四氟填充密封環(huán)廠(chǎng)家介紹為了改善純聚四氟乙烯的性能，需要添加填充劑。從無(wú)油潤滑壓縮機的需要考慮，石墨和二硫化錮可以改善密封環(huán)的自潤滑性；玻璃纖維和二氧化硅能提高密封環(huán)的強度和耐磨性；電解銅粉和青銅粉能提高熱導性和耐磨性。通常在聚四氟乙烯燒結溫度370°以上，以這些不分解的無(wú)機物作為填充劑。密封環(huán)的成形工藝如下：

    1．設備設備的規格可根據工件的尺寸和成形工藝而定。一般有膠體磨、粉碎機、攪拌器或混料機、液壓機或千斤頂、高溫燒結爐等。

    2．成形工藝  將聚四氟乙烯搗碎-過(guò)篩-膠體磨粉碎-與填充劑攪拌混合-過(guò)篩-裝模-壓制-脫模-燒結-冷卻-制品。

    3.零件的一次壓制成形  前面介紹的成形工藝產(chǎn)品一般為毛坯件，要成為壓縮機上的密封件，尚需切削加工。對于成批生產(chǎn)的密封件，亦可采用一次成形法，即無(wú)需切削加工即可得到所要求尺寸的零件。一次成形法可節約大量的零件切削加工工作量和材料，另外，從摩擦表面考慮，壓制表面比切削加工表面耐磨。對于形狀簡(jiǎn)單的定形產(chǎn)品，應該考慮一次成形，但形狀復雜或無(wú)法一次成形得到尺寸的零件除外。

    四氟填充密封環(huán)廠(chǎng)家介紹一次成形有熱壓法和冷壓法兩種。熱壓法是在加壓的情況下燒結，一次獲得的終尺寸，可減少在燒結后工件的收縮。冷壓法需具備兩套模具，即壓制模和定形模，其過(guò)程是在壓制模中壓制后，經(jīng)過(guò)燒結、冷卻的毛坯件在200℃左右放入定形模內重新加壓，壓力為次成形壓力的1/2—1/3，并在保壓狀態(tài)冷卻至室溫脫模。定形過(guò)程也稱(chēng)為熱補壓，熱補壓后工件尺寸與定形模的內外徑尺寸接近，微量的體積收縮控惻在零件的公差范圍以?xún)?，定形工件的收縮量的改變是通過(guò)調整定形沮度和壓力來(lái)實(shí)現的。

    4．填充聚四氟乙烯密封環(huán)的機械加工  對填充聚四氟乙烯密封環(huán)進(jìn)行機械加工時(shí)，必須大量加水以冷卻散熱，四氟填充密封環(huán)廠(chǎng)家介紹氧壓機上用密封環(huán)在切削加工時(shí)，機床表面都要用四氯化碳脫脂。鉆孔時(shí)由于切削產(chǎn)生高溫會(huì )引起膨脹，冷卻后會(huì )因收縮孔會(huì )變小而成為錐孔，所以鉆孔量好分2—3次進(jìn)行，以減少切削變形量。